STEIN link

Das neue STEIN INTRALOGISTIK Konzept

Das Shuttle-System ist einfach aufgebaut und wird durch die Intelligenz der STEIN link® Steuerung ergänzt. Neben einem stoßfreien Transport besticht STEIN link® durch ein Transportgewicht von bis zu 80 kg und Transportgeschwindigkeit von bis zu 50 m/min.

 

Das STEIN link® System lässt sich dank seines modularen Aufbaus einfach erweitern, umbauen und an veränderte Anforderungen anpassen. Transportkapazitäten können flexibel durch das Hinzufügen oder Entfernen von Shuttles skaliert werden.

Broschüre

Das neue STEIN INTRALOGISTIK Konzept

Stein-Automation Stein 300

ÜBER TRANSFER HINAUS

Das STEIN link® Shuttle-System ist die logische Ergänzung der STEIN Transfersysteme. Es verbindet die Montageprozesse im Transportsystem mit dem innerbetrieblichen Transfer. STEIN link® ist perfekt geeignet, um lange Strecken zu überwinden – am Boden, an der Wand oder platzsparend unter der Decke. Dabei kann es unterschiedlichste Produkte auf dem Werkstückträger oder als Schüttgut in Transportboxen transportieren.

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BATTERIEBETRIEBEN

Jedes STEIN link® Shuttle verfügt über eine austauschbare Batterie, welche sehr einfach manuell oder vollautomatisiert gewechselt werden kann. Daraus ergeben sich gleich mehrere Vorteile für das Gesamtsystem. Zum einen kann die Fahrstrecke einfach und kostengünstig gehalten werden, da keine aufwendige elektrische Verdrahtung notwendig ist. Zum anderen beeinflusst die Ladezeit nicht die Taktzeit und Verfügbarkeit der Shuttles. Außerdem ist das Gesamtsystem dadurch äußerst wartungsarm und zuverlässig.

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STABIL UND STOSSFREI

Die STEIN link® Fahrstrecke ist äußerst robust und stabil gebaut, sodass die Shuttles absolut kippsicher darauf fahren und selbst ausladende Produkte zuverlässig von A nach B bringen. Dank intelligenter Sensorik erkennen die Shuttles selbstständig Hindernisse jeglicher Art und bremsen sanft ab. So werden Ihre empfindlichen Produkte stoßfrei und sanft transportiert.

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INTELLIGENT VERNETZT

Alle Shuttles und aktiven Systemkomponenten kommunizieren über ein internes Netzwerk mit der zentralen, PC-basierten Steuerungssoftware. Diese verwaltet Fahrwege, Fahraufträge und aktuelle Zustände sämtlicher aktiver Komponenten. Intelligente Fahrpläne und Auftragsmanagement sorgen dafür, dass die Shuttles schnell und zuverlässig ihr Ziel erreichen. Zudem ermöglicht die zentrale Steuerung die Kommunikation mit Drittsystemen wie einem ERP-System.

Die Vorteile von STEIN link

 

  • Kostengünstiger, schneller Transport von A nach B
  • Keine Verkabelung entlang der Strecke, sehr einfache Installation
  • Flexibilität: einfach Shuttles hinzufügen für höheren Output
  • Stabiler und kollisionsfreier Transport
  • Transport über lange Strecken – am Boden, an der Wand oder unter der Decke
  • Streckenführung in verschiedenen Ebenen möglich
  • Vereint Intralogistik und Montageprozesse in einer Lösung
  • Voll automatisiertes Batterie-Management
  • Intelligentes Routing, programmierbare Fahrpläne und Auftragsverwaltung
  • Kann mit STEIN Transfersystemen kombiniert werden
  • Durch wechselbare Batterie hat die Ladezeit keinen Einfluss auf die Taktzeit

Die STEIN link Komponenten

Shuttle

Shuttle - Das Herz des Systems

Shuttle Maße L x B x H: 647 x 292 x 201,5 mm
(H: Profilunterkante bis Shuttleoberkante ohne Not-Halt-Taster!)

80 kg Zuladung pro Shuttle

Bis zu 50 m/min Transportgeschwindigkeit

Intelligenter Distanz-Sensor

Materialtransport direkt auf dem Shuttle,
auf einem Werkstückträger oder in Transportboxen (Schüttgut)

24 V / 2,5 A Stromversorgung sowie digitale I/Os auf dem Shuttle verfügbar für aktives Zubehör (z. B. Förderband, Kippeinheit, Energieversorgung für Transportgut)

Batterie-Status-Anzeige vorne am Shuttle und direkt an der Batterie

Not-Halt-Taster

Strecke

Strecke

T-Form Aluminium-Strangpressprofil (Shuttle ist kippsicher, selbst bei außermittigem Gewicht)

Max. Elementlänge: 5 000 mm

Breite 164 mm x Höhe 70 mm

Streckenhöhe ist frei skalierbar

Decken- oder Wandmontage möglich

Keine Störkonturen unter der Strecke – maximale Beinfreiheit an Handarbeitsplätzen

Montage von Zubehör an den durchgehenden T-Nuten auf der Unterseite der Strecke möglich
Kurve

Kurve

Radius: 250 mm

Rein mechanisch – keine Elektronik

Standard Winkel: 90º

Durch Zusammenfügen ist eine 180º Kurve
einfach möglich

Kundenindividuelle Winkel sind möglich

Einfache Installation, benötigt lediglich einige wenige Schrauben

1:1 austauschbar durch andere Komponenten wie z. B. eine Weiche oder Dreheinheit

Weiche

Weiche

Ein- und Ausfahrt auf bzw. von der Strecke (Verteilen von einer auf zwei Strecken, sammeln von zwei auf eine Strecke)

Radius: 250 mm

Aktive Komponente: die Weiche benötigt eine STEIN Control Box zur Ansteuerung, Kommunikation und Stromversorgung

Über den Broker kann softwareseitig konfiguriert werden ob es ein Splitter oder Collector ist

Beim Drehen ist der Strom begrenzt, um Verletzungen auszuschließen. Ähnliche Funktion wie bei der Fensterscheibe oder Heckklappe am Auto

Dreheinheit

Dreheinheit

Die Dreheinheit ermöglicht es Shuttles, aus jeder Richtung einzufahren und flexibel in jede gewünschte Richtung weiterzufahren

Mit der Dreheinheit ist ein Reversierbetrieb möglich

Durch diese Komponente sind Richtungswechsel der Shuttle möglich

Aktive Komponente: die Dreheinheit benötigt eine STEIN Control Box zur Ansteuerung, Kommunikation und Stromversorgung 

Arretierung

Arretierung

Arretierung des Shuttles z. B. an Handarbeitsplätzen

Positioniergenauigkeit ab +/- 0,5 mm

Positioniergenauigkeit +/- 3 mm bei bis zu 80 kg Zuladung

Kann flexibel am Streckenprofil montiert werden

Die Arretierung ist eine aktive Komponente und benötigt zur Ansteuerung, Kommunikation und Stromversorgung eine STEIN Control Box

Klappelement

Klappelement

Für bessere Zugänglichkeit: Einzelne Streckenabschnitte können klappbar ausgeführt werden

Als passive Komponente: Strecke wird entgegen der Fahrtrichtung aufgeklappt. Der Distanzsensor am Shuttle erkennt die Schiene und stoppt automatisch

Als aktive Komponente: Das Shuttle stoppt mittels Steuerungsbefehl. Anschließend erfolgt die Freigabe zum Öffnen des Klappelements

Kurve

Übergabestation

Transfermöglichkeit vom Shuttle auf eine bestehende Anlage oder umgekehrt

Übergabe eines Werkstückträgers vom Shuttle auf ein Bandsystem oder umgekehrt

Übergabe eines KLTs vom Shuttle in ein Regal oder umgekehrt

Kombination von STEIN link® auf STEIN 300, STEIN 300e oder STEIN 400 oder umgekehrt möglich

Jegliche Fördertechnik (24 V) kann auf dem Shuttle integriert werden

Aktive Komponente: Die Übergabestation benötigt zur Ansteuerung, Kommunikation und Stromversorgung eine STEIN Control Box

Lift

Lift

Baukastenprinzip: Anstelle des Bandelements kann das Link Streckenprofil in den Standard-STEIN-Lift integriert werden

Bringt Shuttles von einer Transportebene auf eine andere z. B. für den Transport unter der Decke. Die Höhe ist individuell anpassbar

Bis zu drei Ein- und Ausfahrrichtungen möglich

Der Lift wird als eigenständige Maschine behandelt

Intelligente Ablaufsteuerung im Lift integriert

Kommunikation mit dem Broker über MQTT

Einbau von Dreheinheit, Weiche und Kurve möglich

Schotte und Tunnel sind weiterhin verfügbar

Servicetür ist immer eingeplant

Bewährte und platzsparende STEIN-Technologie

Anlagenrechner

Anlagenrechner

In zwei Ausführungen erhältlich

Als PC im abschließbaren Schrank mit Monitor und Tastatur

Als All-In-One-Gerät mittels Tragarm am Ständerfuß befestigt

Die Batterie 

 

  • 7S2P Li-Ion Batterie Pack (25,41 V / 9,8 Ah / 249 Wh)
  • Ladestandsanzeige am Shuttle und über die zentrale Steuerung
  • Integriertes Batteriemanagement:
    Ladestatus wird ständig zentral überprüft
  • Shuttle wird rechtzeitig die Batterie-Wechsel-Station zugeführt
  • Batterie-Laufzeit beträgt über 8 Stunden:
    Die exakte Batterie-Laufzeit ist abhängig von der  Zuladung, Geschwindigkeit und Layout der Anlage. Diese muss individuell ermittelt werden
  • Bei voller Kapazität der Batterie kann das Shuttle bis zu 14 Tage in den Ruhemodus versetzt werden

Schneller & einfacher Batterie-Wechsel

Das STEIN link® Shuttle ist mit einer wechselbaren Batterie ausgestattet. Dadurch ist keine Verkabelung entlang der Strecke notwendig, das macht die Installation besonders einfach. Dem Kunden steht eine manuelle oder vollautomatische Wechselstation zur Wahl.

Je nach Anzahl, Strecke und Laufzeit der Shuttles kann die Kapazität der Batterie-Wechselstation angepasst werden.

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Manueller Batterie-Wechsel

Kann direkt an der Unterseite der Strecke montiert werden

Die Anzahl der Ladeplätze wird individuell an die Anzahl der benötigten Batterien angepasst

Leichtes Entnehmen und Einschieben der Batterie mit nur einer Hand

Eigene Stromversorgung mittels integriertem Netzteil

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Batterie-Wechsel mit Roboter

Automatisierter Wechsel der Shuttle-Batterie mithilfe eines Roboters

An einer Stopp-Position entnimmt der Roboter dem Shuttle die entladene Batterie und setzt anschließend eine vollgeladene Batterie ein

Besonders empfohlen bei einer hohen Anzahl von Shuttles auf der Strecke

Die Vorteile einer wechselbaren Batterie zur Stromversorgung

 

  • Shuttle ist unabhängig von einer Ladestation
  • Schneller & einfacher Batterie-Wechsel
  • Ladezeit hat keinen Einfluss auf Taktzeit
  • Wartungsarme Energieversorgung
  • Reduzierter Installationsaufwand
    (keine Verkabelung)

 

STEIN link im Einsatz